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　　電弧爐煉鋼技術(shù)在提高能效方面的技術(shù)創(chuàng)新主要包括以下幾個(gè)方面：
　　廢鋼預(yù)熱技術(shù)：通過預(yù)熱廢鋼，可以縮短電弧爐的冶煉周期、降低能耗。例如，Consteel電弧爐和SHARC電弧爐等新型廢鋼預(yù)熱—連續(xù)加料電弧爐，通過使用爐內(nèi)高溫廢氣對(duì)廢鋼進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約了自然資源并提升了熱效率。
　　強(qiáng)化供氧技術(shù)：通過提高電弧爐的比功率輸入，如爐壁供氧技術(shù)和EBT供氧技術(shù)，可以提高生產(chǎn)效率并降低單位能耗。
　　化學(xué)能強(qiáng)化與煙氣分流預(yù)熱技術(shù)：通過化學(xué)能強(qiáng)化，如噴吹碳粉、天然氣等輔助燃料，以及煙氣分流預(yù)熱技術(shù)，可以提高能量利用效率。
　　余熱回收技術(shù)：電弧爐冶煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饪梢员换厥绽?，如通過余熱回收系統(tǒng)將煙氣廢熱轉(zhuǎn)換為蒸汽或電能，從而降低能耗。
　　集成控制技術(shù)：利用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與輔助決策操作，優(yōu)化能量布局和提高電弧爐運(yùn)行效率。
　　電極智能調(diào)節(jié)技術(shù)：通過智能化的電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)，提高電能利用率并減少能源消耗。
　　泡沫渣技術(shù)：在電弧爐冶煉過程中形成泡沫渣，可以減少電弧向爐頂和爐壁的輻射，延長(zhǎng)爐體壽命，并提高生產(chǎn)率。
　　電弧爐煉鋼的電氣運(yùn)行優(yōu)化：通過建立電弧爐變壓器電氣運(yùn)行特征數(shù)據(jù)庫和數(shù)學(xué)模型，保證電能高效輸出和低耗穩(wěn)定運(yùn)行。
　　集束供氧技術(shù)：通過集束射流技術(shù)，實(shí)現(xiàn)向熔池高速供氧脫碳，改善爐內(nèi)熱量和成分的均勻性，提高氧氣利用率。
　　綠色化電弧爐技術(shù)：如中冶賽迪開發(fā)的CISDI-GreenEAF技術(shù)，通過廢鋼預(yù)熱與電弧爐環(huán)保技術(shù)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)低成本的環(huán)保生產(chǎn)，并提高能效。
　　這些技術(shù)創(chuàng)新有助于提高電弧爐煉鋼的能效，降低生產(chǎn)成本，并推動(dòng)鋼鐵工業(yè)向綠色、低碳的方向發(fā)展。